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REM Surface Engineering

Produzione di energia

Turbine eoliche

Le trasmissioni delle turbine eoliche sono progettate per durare più di venti anni. Tuttavia sono molte le trasmissioni che subiscono guasti prematuri. Questi guasti sono spesso la conseguenza dell’usura e del micropitting degli ingranaggi dovuti alle condizioni estreme di funzionamento delle turbine eoliche (forti e intermittenti raffiche di vento e natura intermittente del vento in generale). Inoltre, spesso non è possibile eseguire la manutenzione come programmato a causa dei luoghi lontani e di difficile accesso in cui le turbine eoliche sono installate. Questo è un fattore di ulteriore stress per le trasmissioni delle turbine eoliche. A causa di questi fattori, la maggior parte dei costi di manutenzione delle turbine eoliche sono attribuibili alle trasmissioni.

Il nostro processo ISF®­­­garantisce ai clienti del settore della produzione di energia nuovi standard nel miglioramento dell’efficienza, l’aumento della vita utile dei componenti e la riduzione della corrosione dei pezzi. REM— è in grado di applicare il processo ISF a pezzi con un peso di oltre 1814 kg e ha inoltre attivato un programma di recupero per trasformare i componenti da rottamare in pezzi perfino migliori dei componenti nuovi. Questi pezzi recuperati superano le prestazioni degli ingranaggi non sottoposti al processo ISF. Infine, il dipartimento Servizi ISF di REM garantisce tempi di consegna rapidi per i componenti di produzione di energia consentendo di avere i pezzi sul campo più velocemente, riducendo così i costi operativi.

Vantaggi nelle prestazioni delle turbine eoliche trattate con ISF:

  • Riduzione dell’attrito
  • Maggiore resistenza alla corrosione
  • Aumento dell’efficienza
  • Eliminazione del micropitting
  • Eliminazione dello sfregamento
  • Riduzione dei costi e delle esigenze di lubrificazione
  • Riduzione dei detriti metallici
  • Aumento della durata dei componenti

Turbine a gas e vapore

La capacità di una turbina a gas o vapore può variare tra 50 kW fino a diverse centinaia di MW per impianti di alimentazione energetica di grandi dimensioni che richiedono alte prestazioni per componenti come ingranaggi e pale. In base al carico e alla velocità, il funzionamento degli ingranaggi avviene in genere in condizioni difficili e si riscontrano molto spesso casi di usura prematura con conseguenti guasti. Allo stesso modo, le pale devono avere superfici lisce per evitare fenomeni di cracking da stress corrosivo, di resistenza all’aria e conseguente perdita di efficienza. Inoltre, le pale vengono nastrate a mano. Questo processo causa una riduzione del rendimento, comporta risultati non uniformi e un’elevata intensità di lavoro.

Il processo ISF di REM risolve tutti questi problemi per le turbine a gas e vapore. Il processo ISF aumenta la vita utile dei componenti riducendo così i tempi di manutenzione e i tempi passivi. Inoltre, nel caso delle pale, il processo ISF elimina la necessità della nastrazione a mano garantendo risultati più uniformi. Oltre a ciò, il processo ISF è in grado di eseguire la sbavatura e l’arrotondamento dei bordi affilati riducendo le probabilità di cracking da stress corrosivo e di resistenza all’aria. Infine, le superfici ISF riducono l’accumulo di depositi sulle pale garantendo ancora una volta una maggiore efficienza nel complesso. –

I vantaggi di turbine a gas e vapore sottoposte a ISF:

  • Aumento della durata
  • Riduzione dei costi e delle esigenze di lubrificazione
  • Eliminazione del rodaggio
  • Riduzione della fatica per contatto e flessione
  • Riduzione dei costi di manutenzione in garanzia
  • Riciclo di ingranaggi usati tramite trattamenti di recupero
  • Pale/Lame
  • Riduzione del cracking da stress corrosivo
  • Riduzione della resistenza all’aria
  • Aumento dell’efficienza
  • Riduzione della quantità di depositi sulle lame

Vuoi sapere in che modo REM Surface Engineering e il processo ISF aggiungono valore significativo ai tuoi componenti? Semplice! Contattaci per avere maggiori informazioni.