Turbine a Gas e a Vapore

Le turbine a gas e a vapore sono strumenti fondamentali per la produzione di energia, sia per uso quotidiano sia per applicazioni di propulsione essenziali nell’industria aerospaziale e in altri settori.  Generalmente questi dispositivi Turbina a gas e a vapore Aero bliskfunzionano a velocità e carichi elevati ed esigono prestazioni elevate da parte dei propri componenti, quali gli ingranaggi e i profili aerodinamici.

Il processo ISF®  di REM è una tecnologia di superfinitura isotropica utilizzata da oltre trent’anni per lucidare superfici di profili aerodinamici o pale del compressore di turbine a gas e a vapore, grazie alla sicurezza e alla ripetibilità del processo e alle caratteristiche e ai vantaggi unici.

Quando viene applicato ai profili aerodinamici e alle pale dei compressori, il processo ISF garantisce finiture con rugosità superficiale estremamente bassa (<2µin / 0,5 µm), su superfici fresate o pallinate, pur conservando le geometrie fondamentali delle pale, compresi i bordi d’attacco, i bordi d’uscita, le estremità delle pale e le guide a coda di rondine.  La texture delle superfici creata dal processo ISF ha dimostrato di saper mantenere livelli più elevati di pulizia durante il funzionamento, non solo aumentando l’efficienza della turbina grazie al miglioramento delle proprietà del flusso laminare della superficie ISF®, ma anche mantenendo tale efficienza per migliaia di ore di durata operativa della turbina.  Grazie alla particolare natura chimico-meccanica del processo ISF, sono stati anche dimostrati i suoi effetti passivanti sulle leghe di acciaio inossidabile, con conseguente aumento della resistenza alla tensocorrosione.

Per quanto riguarda gli ingranaggi, il processo ISF si è rivelato in grado di aumentarne la vita utile, soprattutto in condizioni operative di carico e velocità elevati, comunemente riscontrate nei generatori a turbina.  Questo aumento della vita utile è legato al miglioramento della distribuzione del carico, a una riduzione dell’attrito superficiale e a una maggiore resistenza all’abrasione.

Il processo ISF rappresenta un miglioramento significativo per il controllo del processo, la ripetibilità e il prodotto finale, rispetto alle operazioni standard di burattatura e alle operazioni manuali o automatizzate di lavorazione a nastro.  Infine, il processo ISF è stato utilizzato con successo per riparare e recuperare ingranaggi per la trasmissione di potenza e pale di compressori per turbine a gas e a vapore usati o leggermente danneggiati.

APPLICAZIONI COMUNI PER TURBINE A GAS E A VAPORE PER IL PROCESSO ISF:

  • Pale per compressori
  • Profili aerodinamici a sezione o lato caldi
  • Blisk
  • Comandi della trasmissione accessoria

VANTAGGI PER I COMPONENTI DI TURBINE A GAS E A VAPORE:

VANTAGGI DI PRODUZIONE DELLE APPLICAZIONI PER TURBINE A GAS E A VAPORE:

  • Eliminazione della burattatura abrasiva
  • Eliminazione delle operazioni di levigatura manuali o automatizzate
  • Possibilità di ridurre le operazioni di finitura superficiale in fresatura
  • Possibilità di eliminare i rivestimenti
  • Possibilità di ridurre le esigenze di finitura superficiale in levigatura

LEGHE COMUNEMENTE UTILIZZATE NELLE TURBINE A GAS E A VAPORE PER LE QUALI REM PUÒ FORNIRE ASSISTENZA:

METODI COMUNI DI STAMPAGGIO DI COMPONENTI PER TURBINE A GAS E A VAPORE CHE IL PROCESSO ISF PUÒ MIGLIORARE:

  • Colata
  • Forgiatura
  • Fresatura

Vuoi saperne di più, sei pronto ad avviare un progetto o c’è un’applicazione che non è stata elencata?  Contattaci oggi per vedere come possiamo soddisfare le tue necessità di finitura o lucidatura superficiale.